本網(wǎng)訊 8月24日上午10:00，華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠3號(hào)機(jī)組脫硝系統(tǒng)通過(guò)了168小時(shí)試運(yùn)行。此舉標(biāo)志著該廠圓滿完成了集團(tuán)公司減排責(zé)任書(shū)項(xiàng)目，4臺(tái)機(jī)組全部實(shí)現(xiàn)氮氧化物的達(dá)標(biāo)排放，也配齊所需要的脫硫、脫硝“全套裝備”。
該廠3號(hào)機(jī)組采用的是LNB(低氮燃燒器)與SCR（選擇性催化還原）混合技術(shù)。試運(yùn)過(guò)程中，主要設(shè)備的安全運(yùn)行指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求，脫硝效率達(dá)到80%以上，氮氧化合物排放濃度控制在100毫克/立方米以下，符合國(guó)家《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》。
隨著國(guó)家將氮氧化物列入“十二五”主要污染物控制指標(biāo)，該廠積極響應(yīng)國(guó)家減排政策，從2013年開(kāi)始，連續(xù)對(duì)4臺(tái)機(jī)組實(shí)施脫硝改造，為實(shí)現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益最大化，改造的時(shí)間盡量避開(kāi)機(jī)組供暖期。而為保證脫硝改造項(xiàng)目的如期完成，室外天氣具備施工條件，施工隊(duì)伍就進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。脫硝設(shè)備安裝與機(jī)組A修同步推進(jìn)，該廠積極與建設(shè)方、供貨方、監(jiān)理方協(xié)調(diào)，倒排工期，嚴(yán)控施工關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)計(jì)劃，才使工程得以順利推進(jìn)。
雖然工程是EPC總承包模式，但是該廠始終堅(jiān)持安全管理與“工期、質(zhì)量”同步，每周五召開(kāi)工程安全監(jiān)督例會(huì)，詳細(xì)通報(bào)安全狀態(tài)，做到獎(jiǎng)罰分明，嚴(yán)格執(zhí)行集團(tuán)公司、能源公司對(duì)安全工作的安排部署，保證參戰(zhàn)人員“思想到位”。選派專業(yè)骨干擔(dān)當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)安全技術(shù)監(jiān)護(hù)，與施工單位傾力配合，監(jiān)護(hù)過(guò)程不停留在表面“看護(hù)”，而是配合施工單位積極查找潛在危險(xiǎn)點(diǎn)，時(shí)刻提醒現(xiàn)場(chǎng)人員做好相應(yīng)的事故預(yù)想和安全措施，從“技術(shù)到位”保證安全施工。工程開(kāi)工時(shí)即明確安全目標(biāo)，制定《脫硝改造工程安全管理方案》等規(guī)章，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)人員防觸電、防高處墜落、火災(zāi)等風(fēng)險(xiǎn)知識(shí)的培訓(xùn)，并由“工程安全管理委員會(huì)”統(tǒng)籌安排，確保相關(guān)各項(xiàng)“措施到位”。
在建設(shè)過(guò)程中，該廠還安排專人編制機(jī)組脫硝系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程，論證《調(diào)試手冊(cè)》的可行性，全面做好相關(guān)檢修、運(yùn)行人員的專業(yè)培訓(xùn)，保證投產(chǎn)后有充足的人力、技術(shù)儲(chǔ)備，實(shí)現(xiàn)設(shè)備投運(yùn)后安全、穩(wěn)定、高效運(yùn)行。
據(jù)生產(chǎn)主要負(fù)責(zé)人介紹，其他3臺(tái)脫硝改造機(jī)組已執(zhí)行脫硝電價(jià)。目前，該廠正積極與環(huán)保部門(mén)聯(lián)系進(jìn)行竣工環(huán)保驗(yàn)收監(jiān)測(cè)，加快落實(shí)最后一臺(tái)機(jī)組的脫硝電價(jià)。
