本網(wǎng)訊 華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行脫硫、脫硝、除塵改造標(biāo)準(zhǔn)，針對(duì)機(jī)組特點(diǎn)，采用成熟可靠技術(shù)進(jìn)行改造，修改完善脫硫、脫硝專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案、煙氣在線管理考核細(xì)則等制度，已實(shí)現(xiàn)機(jī)組“全脫硫”，預(yù)計(jì)2015年實(shí)現(xiàn)“全脫硝”。
脫硫指標(biāo)達(dá)標(biāo)。該廠#4、#3、一期機(jī)組脫硫工程項(xiàng)目分別于2010年、2011年、2013年末投入運(yùn)行，自此完成了2×600M機(jī)組和2×200MW機(jī)組的石灰石-石膏濕法脫硫工藝改造。目前，脫硫DCS 系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)良好，煙氣連續(xù)監(jiān)測(cè)系統(tǒng)檢測(cè)數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，全廠綜合脫硫投運(yùn)率達(dá)到99.6%，其中#1機(jī)組脫硫投運(yùn)率達(dá)100%，二氧化硫排放濃度為27毫克/立方米；#2機(jī)組脫硫投運(yùn)率達(dá)100%，二氧化硫排放濃度為20毫克/立方米；#3機(jī)組脫硫投運(yùn)率達(dá)99.52%，二氧化硫排放濃度為34毫克/立方米，#4機(jī)組脫硫投運(yùn)率達(dá)98.85%，二氧化硫排放濃度為32毫克/立方米。
脫硝成效顯現(xiàn)。#2、#1機(jī)組采用LNB+SNCR技術(shù)路線，分別于2013年、2014年末完成脫硝改造。第一步對(duì)鍋爐進(jìn)行低氮燃燒器改造，改造后采用“分拉垂直親和濃淡煤粉燃燒”立體分級(jí)低氮燃燒技術(shù)，將NOX初始排放濃度由580mg/m3 降至320mg/m3；第二步采用爐內(nèi)SNCR技術(shù)，向爐內(nèi)噴射尿素還原NOX，將NOX排放濃度降至200mg/m3以下，滿足國(guó)家《火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB13223-2011）。截止目前，2號(hào)機(jī)組脫硝投運(yùn)率達(dá)到99.4%，氮氧化物排放濃度為180毫克/立方米，實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。#4機(jī)組脫硝改造于2014年11月完成，設(shè)計(jì)效率達(dá)到80%，目前正處于試運(yùn)行階段；#3機(jī)組脫銷改造預(yù)計(jì)于2015年完成。
除塵數(shù)據(jù)可觀。2013年12月末，該廠1、2號(hào)機(jī)組經(jīng)改造后的除塵器投入運(yùn)行，煙塵排放濃度由原來(lái)的124mg/m3降至12mg/m3，遠(yuǎn)低于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（≤30mg/m3的排放標(biāo)準(zhǔn)），除塵效率達(dá)到99.95%以上，大大降低了煙塵排放。
哈三電廠4臺(tái)機(jī)組在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)采用直接抽取加熱采樣式煙氣連續(xù)檢測(cè)系統(tǒng)，煙氣的全參數(shù)（二氧化硫、氮氧化物、粉塵、流量、溫度、壓力、濕度）用于環(huán)保排放監(jiān)測(cè)和設(shè)備運(yùn)行控制，煙氣監(jiān)測(cè)參數(shù)經(jīng)過(guò)處理后實(shí)現(xiàn)了環(huán)保數(shù)據(jù)的儲(chǔ)存、打印、統(tǒng)計(jì)、傳輸功能，并已通過(guò)環(huán)保部門(mén)監(jiān)測(cè)驗(yàn)收。其中#1、#2機(jī)組脫硫出、入口及#3、#4機(jī)組脫硫入口和煙囪入口A、B兩側(cè)共10套數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)了與省、市環(huán)境監(jiān)控中心的聯(lián)網(wǎng)。
