本網(wǎng)訊 11月24日，隨著機組機械超速試驗的完成，華電能源哈爾濱第三發(fā)電廠4號600MW機組正式轉(zhuǎn)入備用狀態(tài)，時刻等待調(diào)度指令并網(wǎng)發(fā)電供熱，迎接運行長周期的大考，這也標(biāo)志著該廠首次精細化A修戰(zhàn)役全面告捷。
“4號機組運行14年共經(jīng)歷過3次大修，今年被列為集團公司精細化大修試點項目，要求檢修后實現(xiàn)連續(xù)安全運行1年不發(fā)生強迫性停機、檢修周期6年，比起原來‘連續(xù)安全運行120天、周期4年’的要求，這更是對檢修工藝和過程管理的嚴(yán)格考驗。”該廠生產(chǎn)技術(shù)部相關(guān)負責(zé)人介紹。
基于上述目標(biāo)，春節(jié)剛過，該廠各專業(yè)就著手對機組運行中存在的問題進行摸底，分專業(yè)“會診”，制定以“強化安全管理、細化大修組織、深化質(zhì)量管控、提升各項指標(biāo)”為重點的檢修方案，以期通過75天精修破解部分“老大難”問題。同時，結(jié)合已確定的優(yōu)化項目，匯總所需的備品、備件，為物資供應(yīng)部預(yù)留充足采購時間，做到貨比三家，達到質(zhì)更優(yōu)價更廉。
8月26日，各專業(yè)按照《4號機組精益化大修管理規(guī)范》《發(fā)電企業(yè)7S管理技術(shù)規(guī)范與制度匯編》的要求，投入A修會戰(zhàn)。“機組檢修正趕上集團公司推行7S管理，整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全、節(jié)約的內(nèi)容正好與精細化大修要求不謀而合，加之汽輪機平臺、鍋爐磨煤機、發(fā)電機3個檢修示范區(qū)的打造，可以很好地為今后精細化檢修積累些經(jīng)驗。”該廠副廠長李濤表達了自己的見解。
在非示范區(qū)的熱控工程師站內(nèi)，放眼可見，拆下的部件都有不同顏色的標(biāo)簽編號，分類整齊擺放，缺少哪件可一目了然。進出站內(nèi)有專人登記，作業(yè)前必須在安全作業(yè)指導(dǎo)書上簽字確認安全措施，方可進入現(xiàn)場，檢修作業(yè)指導(dǎo)書明確“W點（見證點）、H點（停工待檢點）、S點（旁站點）”相關(guān)要求，每一道工序進行分級驗收會簽后，才能進行下一工序，質(zhì)量得到明顯提高。
精修過程中，每隔2周，物資部、參修專業(yè)、生產(chǎn)技術(shù)部還對費用進行一次統(tǒng)計匯總，制定出相應(yīng)措施嚴(yán)格控制下一步費用的發(fā)生。本次共涉及大大小小檢修項目上千個，其中脫硝改造、整機優(yōu)化改造2個特大技改項目指定由總工程師專業(yè)負責(zé)，其余的技改項目和常規(guī)項目按重要程度，分級指定專業(yè)負責(zé)人，并簽訂項目責(zé)任書，明確安全、質(zhì)量、指標(biāo)、費用的責(zé)任追究制。
