本網(wǎng)訊 自供熱開栓以來，華電能源佳木斯熱電廠2臺機組磨煤機運行穩(wěn)定，在文明生產、減少消缺、節(jié)能降耗等方面取得了新突破、新成績，該項工作正是企業(yè)“冬病夏治”技改工作所取得的顯著成果。
技改后，磨煤機運行好了，生產現(xiàn)場干凈多了。通過磨煤機綜合治理，該廠生技部、鍋爐分場等專業(yè)技術人員利用兩臺爐大修及臨檢等時機，對磨煤機進行現(xiàn)場分析、研究，制定了多套技改方案，消除了磨煤機系統(tǒng)以往向外漏粉的各項頑疾，解決了磨煤機的拉桿漏粉、蓄能器漏油、防爆門漏粉、磨煤機出口一次風插板門漏粉等問題，改善了生產現(xiàn)場環(huán)境，減輕了廣大職工的勞動強度，使廣大職工在干凈、清爽的環(huán)境下進行工作，得到了該廠職工的一致好評。
技改后，磨煤機的消缺任務少了，機組運行穩(wěn)定了。消缺任務少了，這與該廠生產系統(tǒng)高度重視鍋爐技改工作息息相關，副廠長羅洪新及生產戰(zhàn)線相關管理人員多次赴現(xiàn)場對其漏泄部位進行研究和改進，為更好更快地解決磨煤機漏泄問題，還聘請相關專家給工作人員講解，結合實際解決遇到的難題。通過不斷的努力，磨煤機零米現(xiàn)場環(huán)境徹底改變，設備治理好了，極大地減輕了檢修人員的工作量，現(xiàn)階段與往年同期相比，減少設備消缺任務近百次，運行方式得到了跨越式進步。
技改后，磨煤機出力明顯增加了，耗煤量少了。佳熱電廠始終堅持科技興廠，大力推進技術改造工作，通過對磨煤機的綜合治理，磨煤機分離器由原來的靜態(tài)改為動態(tài)運行方式；磨煤機減速機改造后提高了相應的轉速，改變了原煤的碾磨量，碾磨后的煤粉細度更加標準，使其在爐膛內得到了充分燃燒，提高了能量轉換；磨煤機液壓系統(tǒng)實現(xiàn)了變加載的運行方式，為磨煤機穩(wěn)定運行又增加了一道保險；磨煤機加裝磨輥翻轉裝置、復合防磨板等技改工程也都達到了預期的效果，為企業(yè)節(jié)能降耗做出了貢獻。
